Convertidor multifunción

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El convertidor multifunción (MFW) es una invención revolucionaria en el ámbito de los convertidores. Con ayuda del desacople en ralentí (Idle disconnect) y un acoplamiento temprano del convertidor, es posible alcanzar ahorros de combustible de hasta el 5 %. El MFW permite superar las limitaciones convencionales del convertidor. Para ello, se desacopla el motor de la caja de cambios.

La configuración con el convertidor permite una mejor distribución de los momentos de inercia de masa, por lo que se alcanza un muy buen aislamiento de las vibraciones en todos los regímenes de conducción. El desacoplamiento del convertidor permite al motor alcanzar mayores revoluciones en el arranque, antes de que el convertidor sea conectado adicionalmente. Esto mejora notablemente el arranque en motores turbo y evita el típico agujero del turbo.

Embragues autoblocantes de LuK

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Los embragues autoblocantes de LuK sirven para evitar el resbalamiento en el convertidor en regímenes de conducción normales, ya que un convertidor, por principio, sólo puede transmitir pares de giro por resbalamiento, lo cual supone un mayor consumo. El embrague autoblocante es accionado por la caja de cambios. En muchas aplicaciones se ajusta una menor duración del resbalamiento, en algunos regímenes de carga, para evitar ruidos de la caja de cambios. Los controles modernos de la caja de cambios hacen posible un resbalamiento constante de unas 5 rpm, que es casi indiferente para el consumo.

La dinámica de conducción del vehículo puede mejorarse en determinadas situaciones mediante breves aumentos puntuales de la velocidad del motor. La potencia de fricción (de entre unos pocos vatios a varios kilovatios) puede recalentar el aceite ATF (Automatic Transmisson Fluid), acortando la vida útil de la caja de cambios, por lo que es fundamental una buena refrigeración de los forros. Para ello se conduce aceite sobre los forros de manera ajustada. Algunos materiales típicos para los forros son el papel especial y la fibra de carbono. También se utilizan refrigeradores de diafragma, en los que el aceite pasa cerca de las superficies de fricción por un agujero en el pistón. Sin embargo, así no se alcanza el rendimiento de refrigeración de los forros. Por eso, LuK apuesta por sistemas refrigerados por flujo.

En Luk se utilizan normalmente forros carbonados sin acanaladura, en los que el aceite de refrigeración fluye a través de las fibras de carbón y forros de papel acanalado con acanaladuras de serpentín impresas o similares. También se han analizado embragues cónicos con refrigeración por flujo con ventanas especiales (sistema TorCon de LuK). La gran cantidad de patentes de LuK en este ámbito denotan la gran complejidad e importancia de una refrigeración de alto rendimiento. Para la aplicación óptima se utilizan programas de simulación desarrollados especialmente a tal efecto

fuente: schaeffler.com

Amortiguador para embragues autoblocantes

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En los motores modernos, por ejemplo con inyección diésel o de gasolina (GDI, TDI, etc.) aumentan las irregularidades en el motor, lo cual produce ruidos que no son aceptables (claqueteo, zumbido, etc.) en la cadena cinemática.

El amortiguador de torsión sirve para la minimización del esfuerzo de torsión en la cadena cinemática y con ello, para la mejora del confort. Esto también es posible por resbalamiento del embrague autoblocante, con la desventaja de que hace aumentar el consumo de combustible. Un amortiguador de torsión funciona casi independientemente del consumo. Hay diferentes disposiciones y modos de montaje de un amortiguador de torsión dentro del convertidor. Frecuentemente es necesaria la optimización a la correspondiente aplicación La experiencia de años de LuK y sus muchas herramientas de cálculo le permiten optimizar el ajuste de la disposición de amortiguadores (amortiguadores de turbina, amortiguadores convencionales, amortiguadores dobles, etc.), formas de muelles (lineales o de arco), índices de elasticidad y fricciones del amortiguador.

Amortiguadores convencionales
La disposición del amortiguador dentro de las masas de la cadena cinemática tiene lugar desde la turbina. Estos amortiguadores son muy apropiados para vehículos de 4 cilindros con tracción delantera y motor montado en transversal, como amortiguador interno con muelles lineales o como amortiguador externo con muelles de arco. Ya que el árbol de entrada de la caja de cambios, en transmisiones automáticas secuenciales, es torsionalmente débil y, por ello, es como un muelle, en algunas aplicaciones la turbina del convertidor puede oscilar en su propia resonancia, lo cual genera ruidos.

Amortiguador de turbina
El amortiguador se sitúa detrás de la turbina en el flujo de fuerzas, de manera que el muelle del amortiguador y el árbol de entrada de la caja de cambios, conectados en serie, forman un muelle muy blando. La turbina pasa así, por técnica de vibración, a ser la masa del lado del motor. De este modo es posible eliminar la forma habitual de turbinas del amortiguador convencional. Además, este amortiguador está siempre situado en el flujo de fuerzas de manera que se amortigüen también las vibraciones hidrodinámicas en el régimen abierto del convertidor. El amortiguador de turbina es especialmente adecuado sobre todo para motores de 6 y 8 cilindros con tracción normal e integral.

Amortiguadores de torsión dobles
Las configuraciones de varios amortiguadores conectados consecutivamente presentan también ventajas en aplicaciones especiales.

Rueda directriz extra-plana

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Otro hito en la evolución del convertidor es la rueda automotriz troquelada. Permite un ahorro de espacio axial de hasta el 60% (18 mm aprox.). Además, permite mejorar la capacidad (MP2000) en hasta un 10%. Este espacio libre puede ser utilizado, por ejemplo, para un mejor amortiguador de torsión o más discos de acoplamiento de transición. Nuevas formas de álabes de escape y ruedas libres con altas capacidades de par hacen posible estas ventajas.



Arrancar con el embrague pisado

Arrancar con el embrague pisado, ¿sí o no? Respuesta obvia: Sí, por si acaso nos hemos dejado una marcha puesta. Respuesta un poco más elaborada: Sí, para evitar perjuicios en el motor de arranque y en la batería. Quizá lo primero sea definir qué elementos entran en juego a la hora de poner en marcha el motor de un coche y lo segundo definir cómo actúa el embrague en este proceso. De esta forma seguramente todo quedará bastante claro. Normalmente en un coche encontramos un motor, que es un chisme que transforma carburante en movimiento circular. Ese movimiento se transmite hacia las ruedas, que en contacto con el asfalto transforman el movimiento circular en el desplazamiento del vehículo. A fin de conseguir la potencia necesaria para mover el vehículo, a la salida del motor encontramos un juego de engranajes que solemos llamar caja de cambios entre relaciones de velocidad, vulgo “las marchas”. Y para que no se dañen los engranajes de la caja de cambios, cada vez que pasamos de una marcha a otra usamos el embrague, que básicamente es un conjunto formado por dos platos que interrumpe o transmite el movimiento del motor a la caja de cambios y, de esta, a las ruedas. Antes de centrarnos en el papel del embrague al arrancar el motor, pongámonos en situación. Lo que hace que se encienda el motor térmico (es decir, el motor del coche) es un motorcillo eléctrico que conectamos cuando accionamos la llave o el botón de arranque del vehículo y que normalmente llamamos, curiosamente, motor de arranque. Ese motorcillo se acopla momentáneamente al volante de inercia, que es el plato que está siempre conectado al motor térmico del coche y contra el que actúa el embrague. ¿Que cómo se acopla el motor de arranque al volante de inercia? Pues engranándose en la corona del volante de inercia, que para eso es dentada. Al rodar el motor de arranque, su movimiento hace que empiece a girar el volante de inercia, con lo que se inicia el ciclo del motor térmico, entra el aire y el carburante en los cilindros y comienza el festival de la combustión o la explosión, dependiendo de si empleamos gasóleo o gasolina. Justo en ese momento, soltamos la llave (o en el caso de encendido mediante botón, se interrumpe la alimentación del circuito eléctrico) y el motor de arranque se desacopla de la corona del volante de inercia. Como es lógico, un motor de arranque tiene la capacidad suficiente para poner en marcha el motor térmico, pero someterlo a un esfuerzo mayor de lo necesario puede ocasionar no sólo su fatiga sino también un consumo innecesario de la energía eléctrica que sale de la batería. Un ejemplo de consumo innecesario lo tendríamos cuando el motor térmico no arranca a la primera. En este caso, nunca debemos mantener el motor de arranque por más de 4 segundos. Si pasado ese tiempo no conseguimos que el motor se ponga en marcha, esperaremos 15 o 20 segundos más antes de volver a intentarlo. Así daremos tiempo a la batería para que se recupere un poco antes del nuevo intento. Entonces, ¿cómo influye el uso del embrague al poner el motor en marcha? Sencillo. Si no accionamos el pedal del embrague, sometemos al motor de arranque a un esfuerzo innecesario. ¿Cuál? Arrastrar los engranajes del eje primario de la caja de cambios. Y eso es así porque aunque no tengamos ninguna marcha puesta, aunque tengamos la palanca en punto muerto, con el embrague acoplado el movimiento del motor llega hasta el eje de entrada de la caja de cambios. Eso, con el motor frío, es un problema, ya que el aceite en que se bañan los engranajes de la caja de cambios, la valvulina, es extremadamente denso, por lo que arrancar en frío removiendo ese aceite con el motor eléctrico es un esfuerzo considerable del que podemos prescindir. Basta con pisar el embrague hasta que el motor se haya puesto en marcha, luego lo soltamos y ya está.
http://embraguesviaweb.com/recambios/busqueda/LED%20DRL/item

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